​钣金件加工核心：激光切割、折弯、压铆、焊接、装配、喷涂；结构设计要兼顾：可加工性、公差、防变形、装配、防护、成本，避免图纸好看，车间做不出来或不良率高。
一、折弯结构要求
折弯内 R
板材折弯必须有内 R，不能设计尖角折弯。
冷轧板 SPCC：一般取 R≥0.8× 板厚 t；
板越厚，内 R 越大；R 太小会外侧拉伸开裂。
折弯边zui小高度
折弯直边高度不能过小，否则折弯机压不到，压不稳。
zui小折弯边 H≥1.5t+2mm；如果必须做矮边，做预切缺口工艺。
孔离折弯边距离
圆孔、方孔不能离折弯线太近，折弯会把孔拉扯变形。
孔中心到折弯线距离 ≥1.5t+R；距离不够，设计成长圆孔，或者折弯后再开孔。
折弯避让缺口（防撕裂）
两个相邻垂直折弯角，必须开折弯缺口，缺口宽度略大于板厚；
不开缺口，折弯时角位会挤压凸起、撕裂，外观难看，装配干涉。
避免负角度、死折
普通折弯机无法实现小于 90° 过度负角；死折压死边要预留压死边工艺余量。
同一零件折弯方向尽量统一
减少钣金件翻面次数，提升加工精度，降低成本。
二、开孔、槽、圆角结构
小孔直径：激光切割孔径尽量≥板厚 t；孔小于板厚，切割难度大、毛刺大。
所有尖角：外部轮廓、开孔尖角禁止 90° 尖角，必须 R0.5 以上圆角；尖角激光切割易产生挂渣毛刺，喷涂应力集中容易掉漆。
** 长槽、窄缝：槽宽≥1.2t，窄缝过窄激光切不透、变形。
** 线束孔、过线孔，边缘做翻边，去除锐边，防止割伤线缆。
三、压铆结构（压铆螺母、螺柱）
压铆zui小边距：压铆件中心到板材边缘距离，要满足压铆规格，距离太近板材鼓包变形。
薄板不要选用大规格压铆螺柱，薄板容易压穿、鼓包。
不锈钢板材必须配不锈钢压铆件，防止电化学腐蚀。
压铆位置避开折弯区域，折弯应力会造成压铆件松动。
压铆后扭力要满足装配，不允许靠焊接代替压铆。
四、焊接结构要求
尽量减少连续长焊缝，长焊缝热变形大；优先点焊、段焊、跳焊。
薄板（≤1.2mm）尽量避免满焊，极易变形翘曲。
焊接位置预留操作空间，焊枪能够到达；不要设计封闭狭小内腔，焊枪伸不进去。
门框、门板焊接，增加加强筋，减少焊接变形，保证门缝均匀。
封闭腔体钣金，设计透气工艺孔；喷涂时气体受热膨胀，没有气孔会造成鼓包、喷粉爆裂。
焊口预留打磨空间；不要把焊缝藏装配贴合面中间。
五、装配与门缝结构（机箱机柜重点）
门缝间隙：一般 1.5‑2.5mm；间隙太小焊接变形后关门卡死；间隙过大密封胶条压不住，防水差。
门板、大平板增加折弯压筋、加强筋，防止风压、外力造成鼓包翘曲。
密封槽结构：密封条放置在下沉槽内，不建议直接贴平面；胶条压缩量 25%‑35%。
开门角度：铰链设计保证开门≥90°‑110°，方便检修。
安装孔优先设计少量腰形孔，给装配预留调节余量。
强弱电分区钣金挡板，钣金倒角去毛刺，防止割伤线缆。
六、户外机箱防护结构
做滴水檐、向外滴水翻边，雨水向外流，不流向密封面。
柜体zui低处设计排水孔，允许冷凝水流出。
防雨百叶窗必须做折弯挡水结构，简单开孔会进水；内侧配防尘网。
接地螺栓位置喷涂需要遮喷，保证金属导通；柜门配铜编织带跨接接地，不能依靠铰链导电。
封闭方通 / 盒件，管口开孔堵头，避免粉末喷入内腔，后期掉粉渣。
密封条选用 EPDM 三元乙丙，不使用普通橡胶。
七、表面处理工艺相关结构约束
避免盲孔、深凹槽；凹槽深处容易积药水，前处理不干净，喷粉掉漆。
尖锐内角，尽量做圆角；尖角喷涂容易薄漆、露底。
焊接焊缝不能藏在封闭腔体内，内部焊缝除锈除油困难，后期内部生锈。
需要丝印、激光打标的平面，避开折弯、凸起，保证平面平整。
八、避免缺陷的常见禁忌
❌折弯角不开缺口 → 角部凸起撕裂
❌孔离折弯线过近 → 孔拉扯变形
❌大平面不加筋 → 钣金鼓包翘曲
❌封闭箱体无工艺透气孔 → 喷涂鼓包
❌门缝间隙过小，不考虑焊接变形 → 门卡死关不上
❌接地螺栓不遮喷 → 绝缘接地失效
❌线束孔锐边不翻边 → 割破电缆
九、精度参考（可用于图纸备注）
普通切割尺寸公差 ±0.2~±0.3mm；
折弯角度公差 ±0.5°；
门缝间隙 1.5‑2.5mm；
大平面机箱门板平面度：每米≤1mm。