​在非标钣金加工过程中出现翘曲是一个常见的问题，这通常是由于多种因素共同作用导致的。以下是一些建议的解决方法：

一、优化焊接工艺：

平衡焊点分布：尽量避免焊点集中在某个小区域，以防止工件变形。

考虑工件结构设计：在焊接前，应充分考虑工件的结构设计，以便使用工具夹进行焊接，从而确保工件在焊接过程中保持形状稳定。
选择合适的焊接参数：使用直径较小的焊条和较小的电流，以减少焊接时的热输入，降低翘曲的风险。

二、控制焊接顺序：

分段焊接：从中间到两侧进行焊接，有助于均匀加热，减少翘曲。

避免母材冷却过速或预热：保持焊接区域的温度稳定，避免快速冷却或预热，这都有助于减少翘曲。

三、使用夹具固定：

在焊接前，使用夹具固定焊件，这样可以有效地防止焊接过程中的翘曲。

四、选择适合的焊接材料：

选用穿透力较低的焊接材料，可以减少焊接时的热量输入，降低翘曲的风险。

五、优化焊接间隙和开槽度数：

减少焊缝间隙和开槽度数，有助于减少焊接过程中的变形。

六、采取防变形措施：

在焊接过程中，可以采用反变形和刚性固定等措施，以防止工件变形。