​冲压钣金依靠数控转塔冲床、普通冲床、液压冲床，配合各类模具对平板施加压力，完成冲孔、百叶、翻边、压筋、沉孔、成型，是工业机箱散热孔、安装孔批量加工核心工艺。那么，下面小编讲解一下冲压钣金的常见缺陷和解决方法：
1. 冲孔毛刺大
原因：模具间隙不对、冲头 / 凹模磨损、板材硬度高；
解决：调整凹凸模间隙（冷轧板间隙 = 板材厚度 10%）；定期研磨冲头；不锈钢、铝板选用专用模具。
2. 冲压百叶撕裂、开裂
原因：模具 R 角过小、冲压速度过快、板材过硬；
解决：百叶模具加大过渡 R 角；降低冲床冲压速度；5052 铝板材退火处理。
3. 冲压后板材变形、拱起（机箱门板常见）
原因：多孔密集冲压，板材内应力堆积；百叶单向冲压拉扯板材；
解决：
冲压后增加校平工序；
图纸设计交错排布百叶，抵消应力；
薄料冲压后压筋，抵消变形。
压铆松动、压铆凸起凹陷
原因：压铆模具高度不匹配、板材厚薄偏差、压力过大 / 过小；
解决：按板厚更换对应压铆模具；控制冲床压力；压铆后拉力抽检。
5. 冲压压痕、划伤
原因：模具表面粗糙、铁屑粘在模具与板材之间；
解决：模具抛光；板材贴 PE 保护膜冲压；每班清理模具铁屑。