​钣金机架，采用厚板材折弯、拼接、焊接组合而成的设备承载框架，作为自动化设备、检测机、流水线、电控机柜的主体骨架，用来安装模组、电机、电箱、工装面板；兼顾结构强度、刚性、平面度、装配基准，属于精密钣金里的大件结构件，常配套脚杯、地脚、门板、防护外罩。接下来，小编简单说明一下：
1. 激光下料

- 切割断面无挂渣、熔瘤；折弯线、安装孔尺寸精度控制，孔边缘去毛刺。
- 板材来料平面度要合格，波浪板加工后机架容易扭曲。

2. 数控折弯

- 折弯角度做好回弹补偿；长折弯件用托料架，防止板材下坠造成角度误差。
- 机架折弯件多为厚板，折弯内角 R 按图纸，避免外侧开裂。
- 安装基准边、基准孔重点管控，机架后续所有零件都以此为基准。

3. 组对与焊接（钣金机架容易出问题工序）

必须工装夹具定位，不能自由摆放焊接，否则整体扭曲、对角线超差。
焊接方式：厚板常用二保焊；外观 / 变形要求高的位置用氩弧焊；尽量分段断续焊、对称焊接，减少热变形。
焊后处理：
   - 去除焊渣、飞溅；焊缝打磨平整；
   - 精度要求高的机架焊后去应力时效（自然时效或者振动时效），释放焊接应力，防止后续加工、使用过程缓慢变形。
检验：焊完立刻测对角线、基准面平面度、垂直度。

4. 二次机加工（高精度机架才需要）

焊后整体变形无法单纯钣金校正时，会对安装基准面、安装孔进行CNC 铣面、钻孔 / 铰孔，保证平面度和孔位。
普通机架：钣金完成即可；自动化精密设备机架，焊后铣基准是常规操作。

5. 去毛刺、攻牙、压铆

- 所有锐边、孔口去毛刺，避免割伤线缆、装配人员。
- 厚板直接攻丝；薄板用压铆螺母 / 拉铆螺母，螺母垂直度、拉拔力抽检。

6. 表面处理

碳钢机架：磷化 + 静电喷塑（常用，漆膜 60~80μm）；
不锈钢：酸洗钝化、拉丝；
铝合金：喷砂 + 阳极氧化。

7. 装配附件

机架底部预留脚杯安装螺纹孔，可配调节脚杯；可选万向轮、支撑垫板；机架侧面预留电箱、模组、防护板安装孔。