电脑机箱钣金边缘必须去毛刺的4个核心原因：钣金经过激光切割、冲孔、折弯后，切口位置会产生毛刺（锋利的金属卷边、尖刺），电脑机箱钣金不管是消费 PC 还是小型工控机箱，都必须去除，原因分安全、装配、可靠性、外观四点：
1. 安全：防止割手（装配、售后维修）
机箱组装、装机、后期开盖维护时，人员手会直接接触钣金切口。
尖锐毛刺很容易划伤手掌、手指；工厂流水线大批量装配，会造成批量工伤。
尤其是机箱侧板、主板托盘、硬盘支架这些经常拆装的部件。
2. 防止割破内部线材，引发短路（重要电气风险）
机箱内部布有电源线、SATA 线、风扇线、主板排线，线材紧贴钣金边缘。
**金属毛刺相当于小刀：机器运输震动、风扇振动，线材反复摩擦毛刺，外皮被割破 → 铜线裸露，轻则漏电、主板静电异常，重则短路烧电源、烧毁主板。
工控机箱对此要求更严，长期振动环境，割线风险会放大。
3. 装配干涉、划伤元器件
- 毛刺凸起，会导致零件装配卡滞、合盖缝隙变大、侧板扣合不到位；
- 尖锐毛刺接触主板、硬盘、PCB 板，会刮伤电路板阻焊层，造成线路损伤、短路；
- 压铆、螺丝孔位置毛刺会让螺丝锁不到位、虚锁。
4. 影响喷涂 + 外观，加速生锈
毛刺尖端很薄，静电喷塑 / 烤漆时粉末很难附着，容易露底；
产品运输磕碰，毛刺尖端优先掉漆，裸露出金属，在潮湿环境从毛刺位置开始生锈；
毛刺凸起，外观粗糙，客户开箱有明显廉价感。
补充：去毛刺常用工艺
1. 滚筒去毛刺：小件批量翻滚；
2. 毛刷打磨（砂毛刷）：钣金厂常用；
3. 倒角 / 倒圆角：R0.2~R0.5，高端机箱；
4. 激光除渣：激光板专用，去除熔渣毛刺。
