​钣金外壳、机箱、机柜的结构，每一种结构都有明确功能，钣金设计的结构功能分为定位装配结构、刚度加强结构、折弯工艺结构、防护密封结构、散热降噪结构、连接固定结构、人机维护结构、减重降本结构八大类。
一、定位装配类结构

功能：实现零件之间对位、限位，抵消钣金加工累积误差，方便组装，防止装错、装偏。

1. **止口 / 搭接止口**
盖板与箱体配合，盖板折边扣进箱体；限位、防错位，改善缝隙均匀性，同时有一定防尘效果。
2. **定位凸包、定位压点**
局部冲压凸起，用来限位 PCB、电源、模组，防止元器件移位，不用额外零件。
3. **腰形孔（长圆孔）**
补偿钣金加工、喷涂带来的尺寸误差；用来调节安装位置，解决孔位对不上。
4. **导向倒角、导向斜口**
面板、插箱的入口做斜角，方便部件推入装配，起导入作用。
5. **限位挡边**
折弯形成挡边，限制组件左右、前后窜动。

二、刚度加强类结构

功能：提升钣金刚性，抵抗变形，防止大平面鼓包、凹陷、振动异响，减少板厚，控制成本。

1. **压筋（加强筋）**
平面上冲压凹槽，不增加材料，显著提升平面刚度；大面板必不可少，抑制翘曲。
2. **折回边（包边）**
板材边缘双向折弯，把边缘折成双层；大幅提升边框刚性，同时割手风险降低。
3. **翻边（加高折边）**
四周加高折弯，箱体、门框四周翻边，箱体整体抗扭。
4. **焊接补强板**
受力大的局部位置焊接小块钣金；用于重载安装位，防止螺丝锁紧后板面凹陷。
5. **凹凸加强窝**
局部冲压凹凸，小面积局部加强，适合小支架。

三、折弯工艺类结构（为了能加工，同时实现装配）

功能：解决折弯加工干涉、开裂，属于工艺结构，保证零件可以被机床做出来。

1. **工艺缺口（转角缺口）**
两个方向折弯相交位置开缺口；防止折弯转角挤压撕裂板材，避免尖角干涉。
2. **避位缺口**
避让相邻零件、螺丝头、连接器，防止装配干涉。
3. **折弯 R 角**
内侧圆角，防止板材外侧拉伸开裂。
4. **开槽折弯**
针对极小折弯边，开槽之后再折弯，解决直边太小模具压不到的问题。

四、连接固定类结构

功能：实现零件之间固定、元器件安装，代替外购紧固件，简化装配。

1. **压铆螺母 / 压铆螺柱**
薄板上压入螺纹件，实现螺丝锁紧；薄板不能直接攻丝，提供可靠螺纹。
2. **拉铆螺母**
薄板＜1.0mm，不适合压铆，用拉铆螺母提供螺纹。
3. **卡扣、卡钩（折弯成型）**
直接钣金折弯出卡钩，实现免螺丝装配盖板，拆装快；适合轻载盖板。
4. **点焊 / 断续焊、满焊结构**
点焊：机箱拼接，变形小；满焊：防水箱体围堰，实现水密气密。
5. **沉孔、沉台**
冲压沉孔，螺丝头部沉入板面，表面平整不凸起，不会刮到其他部件。

五、防护与密封类结构

功能：防尘、防水、防飞溅、电磁屏蔽、接地保护。

1. **围堰结构（防水台阶）**
面板向内折一圈台阶，密封圈贴在围堰面上；户外机箱核心防水结构。
2. **密封圈安装槽**
折弯出凹槽，安放发泡硅胶圈，实现 IP 防护；防止密封圈移位、被挤压溢出。
3. **迷宫式风道**
散热不直接开孔，折弯形成迂回通道；空气流通，但雨水、溅水无法直接进入箱体。
4. **搭接屏蔽缝**
箱壳接缝互相搭接，减少缝隙泄露；配合导电泡棉，实现 EMC 电磁屏蔽。
5. **接地凸台 / 接地压铆螺母**
专门接地位置，去除涂层，保证导电，整机接地防雷防漏电。
6. **挡水檐、滴水槽**
机箱上方折弯出滴水边，雨水顺着边缘滴落，不流进缝隙。

六、散热降噪类结构

功能：通风散热、降低噪音、阻隔热传导。

1. **阵列散热孔、百叶窗**
百叶窗：向下倾斜，既能通风，又阻挡直接溅水；普通圆孔 / 长条孔通风散热。
2. **导风折边**
折弯形成风道，引导气流走向，定向给发热器件散热。
3. **减震压点、减震支架**
钣金冲压出弹性压点，压住风扇、电源，减少振动传递，降低噪音。

七、人机与维护结构

功能：方便拆装、检修、操作。

1. **手扣位、提手（折弯 / 冲压成型）**
一体折弯提手，方便搬运机箱；盖板手扣缺口，方便抠开盖板。
2. **检修口、拆装盖板**
可拆卸面板，内部器件可以维护。
3. **走线孔、过线护边**
线缆穿过位置，翻边护口，锋利边缘不会割破线缆外皮。
4. **锁座结构**
折弯成型锁扣安装位，安装门锁，防盗防误开。

八、减重与降本类结构

功能：减轻重量、节约材料，减少焊接工序。

1. **大尺寸镂空**
非受力区域做镂空，减轻整机重量。
2. **一体折弯代替焊接**
尽量用多次折弯成型箱体，减少焊接工序，降低变形和打磨成本。
3. **共边切割、微连接工艺**
属于下料结构，提升板材利用率，降低材料损耗。